آهنربای متخلخل NdFeB چگونه تولید می شود؟

مواد آهنربای دائم متخلخل NdFeB به نیروی اجباری کم (N)، نیروی اجباری متوسط ​​M، نیروی اجباری بالا H، نیروی اجباری فوق‌العاده بالا SH، نیروی اجباری فوق‌العاده بالا UH با توجه به نیروی اجباری قدرت قطبش مغناطیسی، اجبار بالا EH دسته ششم تقسیم می‌شوند.

برای بازدید از محصولات ما کلیک کنید: آهنربای متخلخل NdFeB

1. طراحی ترکیب: طراحی ترکیب NdFeB متخلخل بسیار مهم است. این به این بستگی دارد که آیا کیفیت محصول و شاخص‌های عملکرد مغناطیسی می‌توانند نیازهای مشتری را برآورده کنند، زیرا بسیاری از خواص مغناطیسی ذاتی مواد، مانند قطبش مغناطیسی، دمای کوری و غیره. با ترکیب مواد تعیین می‌شود. اصل اساسی طراحی ترکیب، تضمین عملکرد ذاتی به اندازه کافی بالا است، در حالی که به طور جامع هزینه های مواد را در نظر می گیرد. (هزینه مواد اولیه حدود 90-65 درصد از کل هزینه مواد NdFeB متخلخل را تشکیل می دهد. با فرض برآورده شدن الزامات عملکرد مغناطیسی کاربر، باید تا حد امکان از قطعات ارزان قیمت استفاده شود و از فلزات خاکی کمیاب و سایر مواد فلزی گرانبها کمتر استفاده شود).

2. ذوب شمش/برش: ذوب اولین فرآیندی است که آهنرباهای NdFeB متخلخل وارد فرآیند تولید می شوند. کوره ذوب نوارهای آلیاژی تولید می کند. این فرآیند نیاز به دمای کوره دارد تا به حدود 1300 درجه برسد و برای تکمیل آن 4 ساعت طول می کشد. پس از این فرآیند، مواد اولیه با ذوب حرارتی و سرد شدن به فلکه های آلیاژی تبدیل شده و سپس به فرآیند بعدی می روند.

3. پودر کردن: هدف از پودر کردن، خرد کردن شمش های آلیاژی بزرگ به پودرهایی با اندازه مشخص است. فرآیند پودری که معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرد، ساخت نوارهای چرخشی NdFeB (قرص‌های SC) از طریق خرد کردن هیدروژن و آسیاب جت است. برای به دست آوردن یک آهنربا با جهت گیری خوب، ذرات پودر باید اندازه کوچک (3-4μm) و توزیع اندازه متمرکز داشته باشند، و ذرات پودر کروی یا تقریبا کروی هستند.

4. جهت گیری و تراکم: در شماره آخر جهت گیری مغناطیسی NdFeB متخلخل را معرفی کرده ام. جهت گیری میدان مغناطیسی پودری یکی از فناوری های کلیدی برای تولید NdFeB زینتر شده با کارایی بالا است. پس از بارگیری پودر مغناطیسی خرد شده در قالب، یک میدان مغناطیسی خارجی برای جهت گیری اعمال می شود و پودر پس از جهت گیری فشرده می شود. در حال حاضر، سه نوع روش قالب‌گیری معمولاً مورد استفاده قرار می‌گیرد: فشار غشایی، پرس قالب و پرس ایزواستاتیک سرد و پرس ایزواستاتیک قالب لاستیکی. با همان محتوای نئودیمیم، پرس ایزواستاتیک قالب لاستیکی می تواند محصول انرژی مغناطیسی بزرگتری به دست آورد.

5. تف جوشی و تمپر: چگالی نسبی پودر فشرده NdFeB متخلخل نسبتاً زیاد است، تماس بین ذرات تماس مکانیکی است و استحکام پیوند کم است. به منظور افزایش بیشتر چگالی، بهبود خواص تماس بین ذرات پودر و افزایش استحکام، برای اینکه آهنربا دارای ویژگی های میکروسکوپی عملکرد مغناطیسی دائمی بالا باشد، باید فشرده را تا دمای زیر نقطه ذوب فاز پایه پودر گرم کرد و برای مدت زمان عملیات حرارتی را انجام داد. به این فرآیند تف جوشی می گویند.

پس از خاموش شدن آهنربای متخلخل در دمای بالا، توزیع فاز مرزی دانه ناهموار است و مرز دانه مشخص نیست. بنابراین، برای بهینه سازی ساختار برای به دست آوردن خواص مغناطیسی بهتر، باید در دمای معینی تمپر شود. تمپرینگ به سرد کردن پودر مغناطیسی متخلخل تا دمای معین و سپس گرم کردن مجدد آن اشاره دارد. دمای معتدل باید با آزمایش یا تجزیه و تحلیل تفاضلی حرارتی تعیین شود.

6. ماشینکاری و عملیات سطحی: اشکال مختلفی از آهنرباهای NdFeB متخلخل وجود دارد که در واقع مورد استفاده قرار می گیرند، مانند دیسک، سیلندر، حلقه، مربع، کاشی، بخش و اشکال مختلف نامنظم. با توجه به اشکال و اندازه های مختلف عناصر آهنربای دائمی، در فرآیند تولید، به جز عناصر آهنربای دائمی با اندازه بزرگ، دیگر آهنرباها به سختی در یک زمان قالب گیری می شوند. بنابراین، به طور کلی در فرآیند متالورژی پودر، مستر قطعات بزرگی از بلنک ها را پس از پخت و پخت و سپس از طریق پردازش مکانیکی (شامل برش، پانچ و غیره)، پردازش سنگ زنی و پردازش پوشش سطحی تولید می کند تا محصولاتی را که نیاز مشتری را برآورده می کند، مواد مغناطیسی شکل و اندازه تولید کند. 3 نوع ماشینکاری وجود دارد، از جمله

1. برش آهنرباهای ستونی استوانه ای و مربعی به عناصر دیسکی و مربعی شکل را برش می گویند.

2. ماشینکاری آهنرباهای گرد و مربع به آهنرباهای فن دار، کاشی شکل، یا شیاردار یا سایر آهنرباهای پیچیده شکل، پردازش کانتور نامیده می شود.

3. ماشینکاری آهنرباهای میله گرد و میله مربعی به عناصر استوانه ای یا مربعی شکل حفاری نامیده می شود.

روش های ماشینکاری شامل سنگ زنی و برش، برش تخلیه الکتریکی و پردازش لیزر است.

7. بازرسی کیفیت: بازرسی کیفیت و بازرسی کیفیت محصول در طول فرآیند تولید آهنرباهای دائمی متخلخل NdFeB باید شامل موارد ذکر شده در جدول زیر باشد، اما هر موردی نباید مورد بازرسی قرار گیرد که نیاز به تعیین الزامات قرارداد سفارش محصول دارد. تصمیم گرفت.